Ленточный конвейер принято считать современным изобретением, спровоцированным требованиями массового производства. Однако принцип устройства конвейера далеко не нов и со времен Древнего Египта этот механизм претерпел незначительные изменения. Прототипы современного конвейерного оборудования египтяне применяли еще при строительстве пирамид.
Желобчатый конвейер является разновидностью ленточного конвейера, который представляет собой стационарный или передвижной транспортирующий механизм. Непрерывность действия - отличительная черта таких устройств.
Ленточный конвейер - это механизм, состоящий из грузонесущей кольцевой ленты, двух барабанов (приводного и натяжного), промежуточных опорных роликов и опорной конструкции.
Изготавливаются желобчатые ленточные конвейеры на нашем заводе из стали или алюминиевого профиля. Клиент самостоятельно определяет материал, из которого впоследствии будет сконструирован конвейер и заказывает необходимые габариты.
В соответствии с Вашими пожеланиями лента желобчатого ленточного конвейера может быть резинотканевой или из поливинилхлорида (ПВХ).
Особенности конструкции
Желобчатая роликовая опора - наиболее распространенный вариант основания для ленты транспортеров, предназначенных для эксплуатации в таких сферах, как строительство и деревообрабатывающая промышленность.
В настоящее время все производственные процессы максимально автоматизированы, а ленточные конвейеры сохраняют первенство в качестве транспортеров различных материалов. Это обусловлено следующими их характеристиками:
- простота конструкции
- малый удельный расход энергии
- высокая производительность
- надежность
- долговечность
- простота обслуживания.
Сферы применения
Желобчатые ленточные конвейеры, наряду с рольгангами и другими транспортерами могут применяться: при отводе металлический стружки (в машиностроении), мелких отходов и деревянной стружки (в деревообрабатывающей промышленности), для перемещения строительного мусора, подачи песка, цемента, гравия и т.п. (в строительстве), подачи зерна (мукомольное производство), удалении отходов (при вторичной переработке отходов), подачи угля (в добывающей промышленности) или энергоносителей (в энергетике).